箱式沾火爐通常使用以下幾種淬火介質(zhì)：

　　

　　1、水

　　

　　優(yōu)點(diǎn)：水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用方便、經(jīng)濟(jì)。在鋁合金淬火中是常用的淬火介質(zhì)，對(duì)于一些形狀簡單、中小型、棒材等工件較為適用。例如，對(duì)于2A11、2A12合金，當(dāng)工件從熾熱狀態(tài)進(jìn)入水中時(shí)，能快速形成蒸汽膜并迅速破裂進(jìn)入核沸騰階段和對(duì)流階段，實(shí)現(xiàn)高效冷卻。

　　

　　缺點(diǎn)：在加熱后冷卻能力會(huì)降低，并且淬火加熱的制品在水中冷卻分為膜狀沸騰階段、氣泡沸騰階段和熱量對(duì)流階段，其中膜狀沸騰階段導(dǎo)熱性不好會(huì)使冷卻速度降低；此外，水溫升高會(huì)使淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

　　

　　2、油

　　

　　優(yōu)點(diǎn)：油作為淬火介質(zhì)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度相對(duì)較慢且較為均勻，能夠在保證一定淬透性的同時(shí)，有效減少工件內(nèi)部的熱應(yīng)力，從而降低變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

　　

　　缺點(diǎn)：油在高溫下可能會(huì)發(fā)生分解、氧化等反應(yīng)，影響其冷卻性能和使用壽命，需要定期更換和維護(hù)。

　　

　　3、聚合物溶液

　　

　　優(yōu)點(diǎn)：具有介于水和油之間的冷卻特性，通過調(diào)整聚合物的濃度和類型，可以獲得不同的冷卻速度，從而適應(yīng)不同工件的淬火需求。這種介質(zhì)的冷卻過程相對(duì)溫和，能夠在一定程度上減少工件的變形和開裂傾向。

　　

　　缺點(diǎn)：聚合物溶液的成本相對(duì)較高，且其冷卻性能受溫度、濃度等因素的影響較大，需要嚴(yán)格控制使用條件。

　　

　　箱式沾火爐的淬火介質(zhì)選擇多樣，包括水、油及聚合物溶液等，每種介質(zhì)都有其優(yōu)缺點(diǎn)，適用于不同的工件材質(zhì)和淬火要求。